1、制砂機采用雙電機的原因?

1)雙電機能保證主軸受力均衡。

2)在傳送過程中能量會有一定流失，采用雙電機，保證了大功率的同時確保了設備轉(zhuǎn)速。

2、如何解決雙電機工作電流偏差大的問題?

一個電機的電流比另一個電機低的現(xiàn)象，我們稱之為惰性反應，電流偏差一般不超過10%;電流偏差大時可以調(diào)整電機傳動皮帶張力并使之相等，檢查軟啟動問題和接線端子清潔度等。

3、影響制砂機效率4大因素

1)礦石原材料的性質(zhì)。當?shù)V石材料的強度、硬度低時，破碎性能好，制砂生產(chǎn)效率高;

2)破碎礦石原料的含水量。含水量高時會降低制砂機產(chǎn)砂量和生產(chǎn)效率。

3)物料給料量的多少。一般來說給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大;

4)葉輪轉(zhuǎn)速。一般來說葉輪轉(zhuǎn)速越高，破碎效率越好。

4、制砂機開始運行時振動較大的原因

轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯不平衡導致制砂機振動，所以啟動制砂機時須進幾方細料，不能一開始就進粗大料。

5、制砂機的易損件種類

易損件包括標準易損件和非標準易損件。標準易損件有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承、傳送帶、脹緊套、油封、O型密封圈;非標準易損件有：上/下軸套、減震橡膠、上∕下流道板、甩輪護口圈、沖擊塊、耐磨板、分料錐、拋料頭、進料管、上∕下?lián)舸蜃o板、下料襯環(huán)、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤(散料錐)、周護板。

6、對葉輪轉(zhuǎn)子要進行靜平衡校正的原因

當葉輪轉(zhuǎn)子不平衡量較大，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導致轉(zhuǎn)子異常磨損、設備異常振動而失效、噪音過大等問題。一般來說，制砂機的葉輪轉(zhuǎn)子的平衡等級為G16。

7、制砂機校平衡的步驟

更換制砂機葉輪轉(zhuǎn)子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：

1)清理葉輪轉(zhuǎn)子及附件上的雜物、舊磨損部件、砂石材料等;

2)重新安裝耐磨部件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工具上;

3)確定不平衡匹配的位置和重量;

4)檢查平衡轉(zhuǎn)子的的平衡情況。

8、濕法生產(chǎn)中為何選用輪式洗砂機?

輪式洗砂機結構簡單，故障率低，在清洗過程中砂粒、石粉流失損失少，生產(chǎn)的機制砂級配較好，質(zhì)量穩(wěn)定，細度模數(shù)易于控制。

9、目前機制砂石篩分的振動篩類型有哪些?

目前用于砂石生產(chǎn)的篩分設備有六種：圓筒篩、棒條篩、圓形振動篩、直線振動篩、高頻篩和概率篩，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動篩和直線振動篩在制砂生產(chǎn)線中較常見。

10、造成篩網(wǎng)堵孔的因素有哪些?

1)砂石料中含水量較高;

2)砂石料中含泥量較多;

3)砂石料中含有大量臨分離點的砂石料顆粒;

4)砂石料中片狀物料較多。

11、造成篩網(wǎng)破損的因素有哪些?

1)篩網(wǎng)材質(zhì)或質(zhì)量不合格;

2)篩網(wǎng)張力不足引起篩網(wǎng)顫動，容易導致篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處損壞斷裂;

3)篩子振動幅度過小，砂石顆粒容易堆積，卡篩網(wǎng)上從而造成篩網(wǎng)破損。